හොට් රෝල්ඩ් කොයිල් යනු කුමක්ද?

උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරනිෂ්පාදකයා, කොටස් හිමියා,මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ සැපයුම්කරු,උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරඅපනයනකරුචීනය.

1. උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර පිළිබඳ සාමාන්‍ය හැඳින්වීම

උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේනැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී උණුසුම් රෝලිං ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් සාදන ලද වානේ වර්ගයකි. මෙම ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී වානේ හැඩගැස්වීම පහසුය. සීතල රෝල් කරන ලද වානේ හා සසඳන විට, උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ සාමාන්‍යයෙන් කිසිදු පසු-සාදන තාප පිරියම් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවේ. උණුසුම් රෝල් කරන ලද වානේ සාමාන්‍යයෙන් සීතල රෝල් කරන ලද වානේ වලට වඩා වැඩි මෝල් පරිමාණයක් ඇත. සීතල රෝල් කරන ලද වානේ සඳහා අවශ්‍ය වන අතිරේක පියවර, එනම් ඇනීලිං කිරීම වළක්වා ඇති බැවින්, උණුසුම් රෝලිං බොහෝ විට වානේ සෑදීමේ ලාභම ක්‍රමයයි.

2.අයදුම්පතඋණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර

කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් සහ නිෂ්පාදන ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අදහස් කරන ලද ශක්තිමත් කිරීම් නිෂ්පාදනය සඳහා 4 - 8 mm ඝණකම සහිත වානේ රෝල් භාවිතා කළ හැකිය. 2-4 mm ඝණකම සහිත ද්‍රව්‍ය උණුසුම්-රෝල් කරන ලද ග්‍රීස් තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, එයින් වෙනස් ජාලයක්, රැලි සහිත පුවරු නිෂ්පාදනයේදී සහායක ද්‍රව්‍යයක් වන කොන්, ලෝහ පැති, බිත්ති සහ වහල සැන්ඩ්විච් පැනල් සාදා ඇත.

3.උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයේ නිෂ්පාදනය

නිෂ්පාදනයඋණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරසාමාන්‍ය භාවිතය සඳහා සාමාන්‍ය සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වර්ග දෙකක වානේ භාවිතය ඇතුළත් වේ. ඒ අනුව: අඩු මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඉහළ මිශ්‍ර ලෝහ. මෙම ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය රෝල් එකකට තවදුරටත් වංගු කිරීම සමඟ උණුසුම් රෝලිං ක්‍රමය භාවිතා කරමින් තහඩු රෝලිං මෝල් මත සිදු කරනු ලැබේ, සියලු රාජ්‍ය ප්‍රමිතීන් නිරීක්ෂණය කරයි. උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයක වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ රෝල් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වන අතර එය කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: වැඩි (A), සාමාන්‍ය (B).

නිෂ්පාදනයේ නව නිපැයුම්උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟරයක්පුළුල් උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරු නිෂ්පාදනයේදී උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේවල අවශ්‍ය යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සැපයීමට අදහස් කෙරේ. නව නිපැයුම රෝලිං නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් පයිප්ප වානේ ශ්‍රේණිවල පුළුල් උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. මෙම ක්‍රමයට උණුසුම් රෝලිං සඳහා ස්ලැබ් එක රත් කිරීම, බ්‍රෝඩ්බෑන්ඩ් මෝලෙහි රළු සහ නිම කිරීමේ අඛණ්ඩ කණ්ඩායම්වල රෝල් කිරීම, මෝලෙහි නිම කිරීමේ කණ්ඩායමේ අන්තර්-ස්ථාපන පරතරයන්හි බෙදීමේ උපාංගයේ කොටස් සමඟ ඉහළ සහ පහළ සිට ජලය සමඟ තීරුව වෙනස් කිරීම සහ පසුව තීරුව රෝලයකට පෙරළීම ඇතුළත් වේ. විරූපණ ක්‍රියාවලියේදී තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇති නොවී ඉහළ ශක්තිය, ප්ලාස්ටික් ගුණාංග සහිත නිෂ්පාදන සෑදීම සහතික කරනු ලබන්නේ 16.1 mm සිට 17mm දක්වා ඝණකම සහිත තීරු සඳහා රෝල් කිරීමේ අවසානයේ නියම උෂ්ණත්වය 770-810 ° C වන අතර, 17, 1 mm සිට 18.7 mm - 750-790 ° C ට වැඩි තීරු සඳහා ය.

උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර නිෂ්පාදනයේ දන්නා ක්‍රමවල අවාසියක් නම්, පුළුල් තීරු උණුසුම් රෝලිං මෝලක උපරිම කාර්ය සාධනයක් සහිතව, විශේෂයෙන් 16 mm හෝ ඊට වැඩි ඝනකමකින් යුත් ඝන තීරු නිෂ්පාදනය කරන විට, උණුසුම් රෝල් කරන ලද තීරුවල අවශ්‍ය මට්ටමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සැපයීමේ දුෂ්කරතාවයයි.

4.විශේෂාංගඋණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර

හැඩය වෙනස් කිරීම සහ බලය වැඩි වශයෙන් අවශ්‍ය නොවන ප්‍රදේශවල උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර වඩාත් සුදුසුය. මෙම ද්‍රව්‍ය ඉදිකිරීම් සඳහා පමණක් භාවිතා නොවේ; නල, වාහන, දුම්රිය මාර්ග, නැව් තැනීම ආදිය සඳහා උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර බොහෝ විට වඩාත් සුදුසුය. උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර සෑදීමේදී; පළමුව වානේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී අඹරනු ලැබේ. පසුව උණු කළ වානේ වානේ ස්ලැබ් එකට වාත්තු කර පසුව දඟරයට රෝල් කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියෙන් පසු, උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර භාවිතය සඳහා සිසිල් කළ යුතුය. නිෂ්පාදකයින් ප්‍රධාන වශයෙන් සිසිලන ක්‍රියාවලිය සඳහා නවීන තාක්ෂණයන් භාවිතා කරන්නේ වානේ හැකිලීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වන අතර එමඟින් දඟර මානයන්හි අඩුපාඩු ඇති විය හැකිය. එම අසම්පූර්ණකම් උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර මිල ගණන් වලට සෘණාත්මක ආකාරයකින් බලපාන අතර හිමිකම් පෑමක් ගොනු කිරීමට අයිතියක් ඇති ගැනුම්කරු සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. උණුසුම් රෝල් කරන ලද දඟර භාවිතය සඳහා දෘශ්‍යමය වශයෙන් දෝෂ රහිත විය යුතු නැති අතර පැය දඟර මිල තීරණය කිරීමේදී මෙම විශේෂාංගය සැලකිල්ලට ගනී.

ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36

මතුපිට ප්‍රතිකාර: උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද / කළු / තීන්ත ආලේප කර ඇත (සින්ක් ආලේපනය: 30-90g)

තාක්ෂණය: උණුසුම් රෝල් කරන ලද කාබන්/උණුසුම් ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද/වෑල්ඩින් කරන ලද

ඝනකම:0.12-15mm

පළල: 600-1250 හෝ අභිරුචිකරණය කළ පරිදි

සම්මත: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN

සැකසුම් සේවාව: නැමීම, දිරාපත් කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම, සිදුරු කිරීම, කැපීම

යෙදුම: වානේ ව්‍යුහය, ප්‍රවාහනය, වැඩමුළුව, පාලම, යාන්ත්‍රික උපකරණ, උපකරණ, බලශක්ති ඉංජිනේරු විද්‍යාව