බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්‍රව්‍ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, පිත්තල යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර, ඒවා මත භාවිතා වන පොදු මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙයි.
ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ පහසු සැකසුම්, පොහොසත් මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රම සහ හොඳ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග යන ලක්ෂණ ඇති අතර බොහෝ නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ. ඇපල් ලැප්ටොප් පරිගණකයක කවචය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ භාවිතයෙන් තනි ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැබැල්ලකින් සකසන ආකාරය සහ CNC ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරීම සහ වයර් ඇඳීම වැනි බහු ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් බහු මතුපිට ප්‍රතිකාරවලට භාජනය වන ආකාරය හඳුන්වා දෙන වීඩියෝවක් මම වරක් දුටුවෙමි.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා, මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ දිලිසෙන ඇඹරීම/ඉහළ දිලිසෙන කැපීම, වැලි පිපිරවීම, ඔප දැමීම, වයර් ඇඳීම, ඇනෝඩීකරණය, ඉසීම ආදිය ඇතුළත් වේ.
1. ඉහළ දිලිසෙන ඇඹරීම/ඉහළ දිලිසෙන කැපීම
ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්වල සමහර කොටස් කැපීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් CNC යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ භාවිතා කිරීම, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දේශීය දීප්තිමත් ප්‍රදේශ ඇති කරයි. නිදසුනක් ලෙස, සමහර ජංගම දුරකථන ලෝහ කවච දීප්තිමත් කුටි රවුමකින් ඇඹරෙන අතර, සමහර කුඩා ලෝහ පෙනුමේ කැබලි නිෂ්පාදන මතුපිට දීප්තිය වැඩි කිරීම සඳහා දීප්තිමත් නොගැඹුරු සෘජු කට්ට එකක් හෝ කිහිපයක් සමඟ ඇඹරෙනු ඇත. සමහර ඉහළ මට්ටමේ රූපවාහිනී ලෝහ රාමු ද මෙම ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය යොදයි. ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරීම/ඉහළ ග්ලොස් කැපීම අතරතුර, ඇඹරුම් කපනයෙහි වේගය බෙහෙවින් සුවිශේෂී වේ. වේගය වේගවත් වන තරමට, කැපුම් උද්දීපනය දීප්තිමත් වේ. අනෙක් අතට, එය කිසිදු උද්දීපන බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර මෙවලම් රේඛා වලට නැඹුරු වේ.
2. වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරුම් ක්‍රියාවලිය යනු ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට යම් ප්‍රමාණයක පිරිසිදුකමක් සහ රළුබවක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ රළු කිරීම ඇතුළුව ලෝහ මතුපිටට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා අධිවේගී වැලි ප්‍රවාහය භාවිතා කිරීමයි. එය කොටස් මතුපිටේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කිරීමට, කොටසෙහි තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට පමණක් නොව, කොටසෙහි මුල් මතුපිට සහ ආලේපනය අතර ඇලීම වැඩි කිරීමට ද හැකි අතර, එය ආලේපන පටලයේ කල්පැවැත්ම සහ ආලේපනයේ මට්ටම් කිරීම සහ අලංකාර කිරීම සඳහා වඩාත් ප්‍රයෝජනවත් වේ. වැලි පිපිරවීම හරහා මැට් මුතු රිදී මතුපිටක් සෑදීමේ බලපෑම සමහර නිෂ්පාදන මත තවමත් ඉතා ආකර්ශනීය බව සොයාගෙන ඇත, මන්ද වැලි පිපිරවීම ලෝහ ද්‍රව්‍ය මතුපිටට වඩාත් සියුම් මැට් වයනයක් ලබා දෙයි.
3. ඔප දැමීම
ඔප දැමීම යනු දීප්තිමත් හා පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසක මතුපිට රළුබව අඩු කිරීම සඳහා යාන්ත්‍රික, රසායනික හෝ විද්‍යුත් රසායනික බලපෑම් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. නිෂ්පාදන කවචයේ ඔප දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය හෝ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට නොවේ (අරමුණ එකලස් කිරීම සලකා බැලීම නොවන බැවින්), නමුත් සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණ ග්ලොස් පෙනුමක් ලබා ගැනීමට ය.
ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් අතර ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම, රසායනික ඔප දැමීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, අතිධ්වනික ඔප දැමීම, තරල ඔප දැමීම සහ චුම්භක උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ. බොහෝ පාරිභෝගික නිෂ්පාදනවල, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස් බොහෝ විට යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම හෝ මෙම ක්‍රම දෙකේ සංයෝජනයක් භාවිතයෙන් ඔප දමනු ලැබේ. යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට මල නොබැඳෙන වානේ දර්පණ මතුපිටට සමාන පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය. ලෝහ දර්පණ සාමාන්‍යයෙන් මිනිසුන්ට සරල බව, විලාසිතාව සහ ඉහළ මට්ටමේ හැඟීමක් ලබා දෙන අතර, ඕනෑම වියදමකින් නිෂ්පාදන සඳහා ඔවුන්ට ආදරයක් ලබා දෙයි. ඇඟිලි සලකුණු මුද්‍රණයේ ගැටළුව විසඳීමට ලෝහ දර්පණයට අවශ්‍ය වේ.
4. ඇනෝඩයිසින් කිරීම
බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ඇලුමිනියම් කොටස් (ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළුව) විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා සුදුසු නොවන අතර විද්‍යුත් ආලේපනය නොකෙරේ. ඒ වෙනුවට, මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා ඇනෝඩීකරණය වැනි රසායනික ක්‍රම භාවිතා වේ. ඇලුමිනියම් කොටස් මත විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීම වානේ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සහ තඹ වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍ය මත විද්‍යුත් ආලේපනයට වඩා බෙහෙවින් දුෂ්කර හා සංකීර්ණ වේ. ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ඇලුමිනියම් කොටස් ඔක්සිජන් මත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමට නැඹුරු වීමයි, එය විද්‍යුත් ආලේපන ආලේපනයේ ඇලවීමට බරපතල ලෙස බලපායි; ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ගිල්වන විට, ඇලුමිනියම් වල සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ විභවය සාපේක්ෂව ධනාත්මක විභවයක් සහිත ලෝහ අයන සමඟ විස්ථාපනය වීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් විද්‍යුත් ආලේපන ස්ථරයේ ඇලවීමට බලපායි; ඇලුමිනියම් කොටස්වල ප්‍රසාරණ සංගුණකය අනෙකුත් ලෝහවලට වඩා විශාල වන අතර එය ආලේපනය සහ ඇලුමිනියම් කොටස් අතර බන්ධන බලයට බලපානු ඇත; ඇලුමිනියම් යනු ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණවල එතරම් ස්ථායී නොවන ඇම්ෆොටරික් ලෝහයකි.
ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්‍ර ලෝහවල විද්‍යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයයි. ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදන (ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ලෙස හැඳින්වේ) උදාහරණ ලෙස ගනිමින්, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන අනුරූප ඉලෙක්ට්‍රෝලය තුළ ඇනෝඩ ලෙස තබා ඇත. නිශ්චිත තත්වයන් සහ බාහිර ධාරාව යටතේ, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුවක් සෑදී ඇත. මෙම ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටල ස්ථරය ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඔක්සයිඩ් පටලයේ තුනී ස්ථරයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර සිදුරු විශාල සංඛ්‍යාවක අවශෝෂණ ධාරිතාව ද භාවිතා කරයි, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට විවිධ අලංකාර සහ විචිත්‍රවත් වර්ණවලට වර්ණ ගැන්වීම, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල වර්ණ ප්‍රකාශනය පොහොසත් කිරීම සහ ඒවායේ සෞන්දර්යය වැඩි කිරීම. ඇනෝඩීකරණය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහවල බහුලව භාවිතා වේ.
ඇනෝඩීකරණය මඟින් නිෂ්පාදනයක් මත විවිධ වර්ණ සහිත නිශ්චිත ප්‍රදේශයකට, උදාහරණයක් ලෙස ද්විත්ව වර්ණ ඇනෝඩීකරණයට ද ඉඩ සැලසේ. මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ලෝහ පෙනුම ද්විත්ව වර්ණ සංසන්දනය පිළිබිඹු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ අද්විතීය උදාරත්වය වඩා හොඳින් පිළිබිඹු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ද්විත්ව වර්ණ ඇනෝඩීකරණයේ ක්‍රියාවලිය සංකීර්ණ හා මිල අධිකය.
5. වයර් ඇඳීම
මතුපිට වයර් ඇඳීමේ ක්‍රියාවලිය යනු අලංකාර බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම හරහා ලෝහ වැඩ කොටස්වල මතුපිට නිතිපතා රේඛා සාදන සාපේක්ෂව පරිණත ක්‍රියාවලියකි. ලෝහ මතුපිට වයර් ඇඳීම ලෝහ ද්‍රව්‍යවල වයනය ඵලදායී ලෙස පිළිබිඹු කළ හැකි අතර බොහෝ නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ. එය පොදු ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමයක් වන අතර බොහෝ පරිශීලකයින් විසින් එය ප්‍රිය කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ වයර් ඇඳීමේ බලපෑම් බහුලව භාවිතා වන්නේ මේස ලාම්පු ලෝහ සන්ධි අල්ෙපෙනති, දොර හැන්ඩ්ල්, අගුළු ටිම් පැනල්, කුඩා ගෘහ උපකරණ පාලන පැනල්, මල නොබැඳෙන වානේ උදුන්, ලැප්ටොප් පැනල්, ප්‍රොජෙක්ටර් ආවරණ වැනි නිෂ්පාදන කොටස් මත ය. වයර් ඇඳීම සැටින් වැනි බලපෑමක් මෙන්ම වයර් ඇඳීම සඳහා සූදානම් වන අනෙකුත් බලපෑම් ද සෑදිය හැකිය.
විවිධ මතුපිට බලපෑම් අනුව, ලෝහ වයර් ඇඳීම සෘජු වයර්, අක්‍රමවත් වයර්, සර්පිලාකාර වයර් ඇඳීම යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය. වයර් ඇඳීමේ රේඛා ආචරණය බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකිය. වයර් ඇඳීමේ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ලෝහ කොටස්වල මතුපිට සියුම් වයර් සලකුණු පැහැදිලිව පෙන්විය හැකිය. දෘශ්‍යමය වශයෙන්, එය මැට් ලෝහයකින් දිදුලන සියුම් කෙස් කළඹක් ලෙස විස්තර කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයට තාක්ෂණය සහ විලාසිතාව පිළිබඳ හැඟීමක් ලබා දේ.
6. ඉසීම
ඇලුමිනියම් කොටස් මත මතුපිට ඉසීමේ අරමුණ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, ඇලුමිනියම් කොටස්වල පෙනුමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමයි.ඇලුමිනියම් කොටස් ඉසීමේ ප්‍රතිකාරයට ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය, විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීම, විද්‍යුත් ස්ථිතික ද්‍රව අදියර ඉසීම සහ ෆ්ලෝරෝ කාබන් ඉසීම ඇතුළත් වේ.
විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඉසීම සඳහා, එය ඇනෝඩයිසින් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. ඇනෝඩයිසින් පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ අරමුණ වන්නේ ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිටින් ග්‍රීස්, අපද්‍රව්‍ය සහ ස්වාභාවික ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු මතුපිටක් මත ඒකාකාර සහ උසස් තත්ත්වයේ ඇනෝඩයිසින් පටලයක් සෑදීමයි. ඇලුමිනියම් කොටස්වල ඇනෝඩයිසින් සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය යොදනු ලැබේ. විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය මගින් සාදන ලද ආලේපනය ඒකාකාර සහ තුනී වන අතර ඉහළ විනිවිදභාවය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ ලෝහ වයනය සඳහා ඇති බැඳීම ඇත.
විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීම යනු කුඩු ඉසින තුවක්කුවක් හරහා ඇලුමිනියම් කොටස් මතුපිටට කුඩු ආලේපනය ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය වන අතර එය කාබනික පොලිමර් පටල තට්ටුවක් සාදයි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත සහ අලංකාර කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විද්‍යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය කෙටියෙන් විස්තර කර ඇත්තේ කුඩු ඉසින තුවක්කුවට සෘණ අධි වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීම, ආලේපිත වැඩ කොටස බිම දැමීම, තුවක්කුව සහ වැඩ කොටස අතර අධි වෝල්ටීයතා විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් සෑදීම, කුඩු ඉසීම සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.
විද්‍යුත් ස්ථිතික ද්‍රව අවධි ඉසීම යනු ආරක්ෂිත සහ අලංකාර කාබනික පොලිමර් පටලයක් සෑදීම සඳහා විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින තුවක්කුවක් හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩවල මතුපිටට ද්‍රව ආලේපන යෙදීමේ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියයි.
ෆ්ලෝරෝකාබන් ඉසීම, "කියුරියම් තෙල්" ලෙසද හැඳින්වේ, ඉහළ මිල ගණන් සහිත ඉහළ මට්ටමේ ඉසීමේ ක්‍රියාවලියකි. මෙම ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරන කොටස් මැකී යාම, හිම, අම්ල වැසි සහ අනෙකුත් විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තිමත් ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ UV ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර කටුක කාලගුණික පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ ෆ්ලෝරෝකාබන් ආලේපනවල ලෝහමය දීප්තිය, දීප්තිමත් වර්ණ සහ පැහැදිලි ත්‍රිමාණ හැඟීමක් ඇත. ෆ්ලෝරෝකාබන් ඉසීමේ ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් බහු ඉසීමේ ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ. ඉසීමට පෙර, පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් සිදු කළ යුතු අතර, එය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර ඉහළ අවශ්‍යතා අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-22