බහුලව භාවිතා වන ලෝහ ද්‍රව්‍ය අතර මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, පිරිසිදු ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ, පිත්තල, යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ලිපිය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි, ඒවා මත භාවිතා කරන පොදු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් කිහිපයක් හඳුන්වා දෙයි.
ඇලුමිනියම් සහ එහි මිශ්ර ලෝහ පහසුවෙන් සැකසීමේ ලක්ෂණ, පොහොසත් මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රම සහ හොඳ දෘශ්‍ය ප්‍රයෝග ඇති අතර ඒවා බොහෝ නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.CNC යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතයෙන් තනි ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කැබැල්ලකින් ඇපල් ලැප්ටොප් එකක කවචය සැකසෙන ආකාරය සහ CNC ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ඉහළ ග්ලෝස් ඇඹරීම සහ වයර් වැනි ප්‍රධාන ක්රියාවලීන් කිහිපයක් ඇතුළත් බහු මතුපිට ප්රතිකාර වලට භාජනය කරන ආකාරය හඳුන්වා දෙන වීඩියෝවක් මම වරක් දුටුවෙමි. ඇඳීම.
ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා, මතුපිට ප්‍රතිකාරයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරීම / ඉහළ ග්ලෝස් කැපීම, වැලි පිපිරවීම, ඔප දැමීම, කම්බි ඇඳීම, ඇනෝඩීකරණය, ඉසීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.
1. ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරීම / ඉහළ ග්ලොස් කැපීම
ඇලුමිනියම් හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල සමහර විස්තර කැපීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍ර උපකරණ භාවිතා කිරීම, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දේශීය දීප්තිමත් ප්‍රදේශ ඇති කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, සමහර ජංගම දුරකථන ලෝහ ෂෙල් වෙඩි දීප්තිමත් chamfers කවයක් සමග අඹරන අතර, සමහර කුඩා ලෝහ පෙනුම නිෂ්පාදන මතුපිට දීප්තිය වැඩි කිරීමට දීප්තිමත් නොගැඹුරු සෘජු කට්ට එකක් හෝ කිහිපයක් සමග ඇඹරීමට ඇත.සමහර ඉහළ මට්ටමේ රූපවාහිනී ලෝහ රාමු ද මෙම ඉහළ ග්ලොස් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය යොදයි.ඉහළ දිලිසෙන ඇඹරීම / ඉහළ ග්ලොස් කැපීම අතරතුර, ඇඹරුම් කපනයෙහි වේගය ඉතා සුවිශේෂී වේ.වේගවත් වේගය, කැපීම කැපී පෙනෙන දීප්තිමත් වේ.අනෙක් අතට, එය කිසිදු උද්දීපන බලපෑමක් ඇති නොකරන අතර මෙවලම් රේඛාවලට නැඹුරු වේ.
2. වැලි පිපිරවීම
වැලි පිපිරුම් ක්රියාවලිය යනු ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට යම් තරමක පිරිසිදුකම සහ රළුබවක් ලබා ගැනීම සඳහා ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ රළු කිරීම ඇතුළුව ලෝහ මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම සඳහා අධිවේගී වැලි ප්‍රවාහයක් භාවිතා කිරීමයි.එය කොටස මතුපිට යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, එම කොටස තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු, පමණක් නොව, ආෙල්පන චිත්රපටයේ කල්පැවැත්ම සඳහා වඩාත් ප්රයෝජනවත් වන කොටස සහ ආෙල්පන මුල් මතුපිට හා ආෙල්පන අතර ආසක්ත වැඩි කළ හැක. මට්ටම් කිරීම සහ ආලේපනය අලංකාර කිරීම.වැලි පිපිරවීම මගින් ලෝහ ද්‍රව්‍ය මතුපිටට වඩාත් සියුම් මැට් වයනයක් ලබා දෙන බැවින් සමහර නිෂ්පාදන මත, වැලි පිපිරවීම හරහා මැට් මුතු රිදී මතුපිටක් සෑදීමේ බලපෑම තවමත් ඉතා ආකර්ශනීය බව සොයාගෙන ඇත.
3. ඔප දැමීම
ඔප දැමීම යනු දීප්තිමත් හා පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසක මතුපිට රළු බව අඩු කිරීම සඳහා යාන්ත්රික, රසායනික හෝ විද්යුත් රසායනික බලපෑම් භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.නිෂ්පාදන කවචයේ ඔප දැමීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ වැඩ කොටසෙහි මාන නිරවද්‍යතාවය හෝ ජ්‍යාමිතික හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නොවේ (අරමුණ එකලස් කිරීම සලකා බැලීම නොවේ), නමුත් සුමට මතුපිටක් හෝ දර්පණ ග්ලෝස් පෙනුමේ බලපෑමක් ලබා ගැනීමට.
ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන්ට ප්‍රධාන වශයෙන් යාන්ත්රික ඔප දැමීම, රසායනික ඔප දැමීම, විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, අතිධ්වනික ඔප දැමීම, තරල ඔප දැමීම සහ චුම්බක උල්ෙල්ඛ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.බොහෝ පාරිභෝගික නිෂ්පාදනවල, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස් බොහෝ විට ඔප දැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ යාන්ත්රික ඔප දැමීම සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම හෝ මෙම ක්‍රම දෙකෙහි එකතුවකිනි.යාන්ත්රික ඔප දැමීම සහ විද්යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීමෙන් පසු, ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කොටස්වල මතුපිට මල නොබැඳෙන වානේ දර්පණ මතුපිටට සමාන පෙනුමක් ලබා ගත හැකිය.ලෝහ දර්පණ සාමාන්‍යයෙන් මිනිසුන්ට සරල බව, විලාසිතා සහ ඉහළ මට්ටමේ හැඟීමක් ලබා දෙයි, ඕනෑම වියදමකින් නිෂ්පාදන සඳහා ආදරය කිරීමේ හැඟීමක් ලබා දෙයි.ලෝහ කැඩපත ඇඟිලි සලකුණු මුද්රණය කිරීමේ ගැටළුව විසඳීමට අවශ්ය වේ.
4. Anodizing
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඇලුමිනියම් කොටස් (ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළුව) විද්යුත් ආලේපනය සඳහා සුදුසු නොවන අතර ඒවා විද්‍යුත්කරණය නොවේ.ඒ වෙනුවට මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා ඇනෝඩීකරණය වැනි රසායනික ක්‍රම භාවිතා කරයි.ඇලුමිනියම් කොටස් මත විද්යුත් ආලේපනය වානේ, සින්ක් මිශ්ර ලෝහ සහ තඹ වැනි ලෝහ ද්‍රව්‍ය මත විද්යුත් ආලේපනයට වඩා දුෂ්කර හා සංකීර්ණ වේ.ප්‍රධාන හේතුව වන්නේ ඇලුමිනියම් කොටස් ඔක්සිජන් මත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමේ ප්‍රවණතාවය වන අතර එය විද්යුත් ආලේපන ආලේපනයේ ඇලීමට බරපතල ලෙස බලපායි;ඉලෙක්ට්රෝලය තුළ ගිල්වන විට, ඇලුමිනියම්වල සෘණ ඉලෙක්ට්රෝඩ විභවය සාපේක්ෂ ධනාත්මක විභවයක් සහිත ලෝහ අයන සමඟ විස්ථාපනය වීමට ඉඩ ඇති අතර, එමගින් විද්යුත් ආලේපන ස්ථරයේ ඇලීමට බලපායි;ඇලුමිනියම් කොටස්වල ප්‍රසාරණ සංගුණකය අනෙකුත් ලෝහවලට වඩා විශාල වන අතර එය ආලේපනය සහ ඇලුමිනියම් කොටස් අතර බන්ධන බලයට බලපානු ඇත;ඇලුමිනියම් යනු ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය විද්යුත් ආලේපන ද්‍රාවණවල ඉතා ස්ථායී නොවන ඇම්ෆොටරික් ලෝහයකි.
ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය යනු ලෝහ හෝ මිශ්ර ලෝහවල විද්යුත් රසායනික ඔක්සිකරණයයි.ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදන (ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ලෙස හැඳින්වේ) උදාහරණ ලෙස ගත් විට, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන අදාළ ඉලෙක්ට්රෝලය තුළ ඇනෝඩ ලෙස තැන්පත් කෙරේ.නිශ්චිත කොන්දේසි සහ බාහිර ධාරාව යටතේ, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටල තට්ටුවක් සෑදී ඇත.ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් පටලයේ මෙම ස්ථරය ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල මතුපිට දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි, සහ ඔක්සයිඩ් පටලයේ තුනී ස්ථරයේ ඇති ක්ෂුද්‍ර විවරයන් විශාල සංඛ්‍යාවක අවශෝෂණ ධාරිතාව ද භාවිතා කරයි, වර්ණ ගැන්වීම. ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන මතුපිට විවිධ අලංකාර සහ විචිත්‍රවත් වර්ණවලින් යුක්ත වන අතර ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනවල වර්ණ ප්‍රකාශනය පොහොසත් කිරීම සහ ඒවායේ සෞන්දර්යය වැඩි කිරීම.ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහවල ඇනෝඩීකරණය බහුලව භාවිතා වේ.
ද්විත්ව වර්ණ ඇනෝඩීකරණය වැනි නිෂ්පාදනයක් මත විවිධ වර්ණ සහිත නිශ්චිත ප්‍රදේශයක් ඇනෝඩීකරණයට ලබා දිය හැකිය.මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදනයේ ලෝහ පෙනුම ද්විත්ව වර්ණ සංසන්දනය කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ අද්විතීය වංශවත් බව වඩාත් හොඳින් පිළිබිඹු කරයි.කෙසේ වෙතත්, ද්විත්ව වර්ණ ඇනෝඩීකරණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ හා මිල අධික වේ.
5. වයර් ඇඳීම
මතුපිට කම්බි ඇඳීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව පරිණත ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය අලංකාර ප්‍රයෝග ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම හරහා ලෝහ වැඩ කොටස්වල මතුපිට සාමාන්‍ය රේඛා සාදයි.ලෝහ මතුපිට කම්බි ඇඳීම ලෝහ ද්රව්යවල වයනය ඵලදායී ලෙස පිළිබිඹු කළ හැකි අතර බොහෝ නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.එය පොදු ලෝහ මතුපිට ප්රතිකාර ක්රමයක් වන අතර බොහෝ පරිශීලකයින් විසින් ආදරය කරනු ලැබේ.උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ කම්බි ඇඳීම් ප්‍රයෝග බහුලව භාවිතා වන්නේ මේස ලාම්පුවේ අවසාන මුහුණත ලෝහ සන්ධි අල්ෙපෙනති, දොර හැන්ඩ්ල්, ලොක් ටිම් පැනල්, කුඩා ගෘහ උපකරණ පාලන පැනල්, මල නොබැඳෙන වානේ උදුන්, ලැප්ටොප් පැනල්, ප්‍රොජෙක්ටර් ආවරණ යනාදිය වැනි නිෂ්පාදන කොටස් මත ය. වයර් ඇඳීම මගින් සැටින් වැනි බලපෑමක් මෙන්ම වයර් ඇඳීම සඳහා සූදානම් වන අනෙකුත් බලපෑම් ද සෑදිය හැක.
විවිධ මතුපිට ආචරණ අනුව, ලෝහ කම්බි ඇඳීම සෘජු වයර්, අක්රමික වයර්, සර්පිලාකාර වයර් ඇඳීම, ආදිය ලෙස බෙදිය හැකිය. වයර් ඇඳීමේ රේඛා බලපෑම බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැක.කම්බි ඇඳීමේ තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ලෝහ කොටස්වල මතුපිට සිහින් කම්බි සලකුණු පැහැදිලිව පෙන්විය හැකිය.දෘශ්‍යමය වශයෙන්, එය මැට් ලෝහයකින් බැබළෙන සිහින් හිසකෙස් බැබළීමක් ලෙස විස්තර කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයට තාක්ෂණය සහ විලාසිතා පිළිබඳ හැඟීමක් ලබා දෙයි.
6. ඉසීම
ඇලුමිනියම් කොටස් මත මතුපිට ඉසීමේ අරමුණ වන්නේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම පමණක් නොව, ඇලුමිනියම් කොටස්වල පෙනුමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීමයි.ඇලුමිනියම් කොටස් ඉසීමට ප්‍රධාන වශයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය, විද්යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීම, විද්යුත් ස්ථිතික ද්‍රව අදියර ඉසීම සහ ෆ්ලෝරොකාබන් ඉසීම ඇතුළත් වේ.
විද්යුත් විච්ඡේදක ඉසීම සඳහා, එය ඇනෝඩයිසින් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.ඇනෝඩීකරණයට පෙර ප්රතිකාර කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ඇලුමිනියම් කොටස්වල මතුපිටින් ග්‍රීස්, අපද්‍රව්‍ය සහ ස්වාභාවික ඔක්සයිඩ් පටල ඉවත් කිරීම සහ පිරිසිදු මතුපිටක් මත ඒකාකාර හා උසස් තත්ත්වයේ ඇනෝඩීකරණ පටලයක් සෑදීමයි.ඇලුමිනියම් කොටස්වල ඇනෝඩීකරණය සහ විද්යුත් විච්ඡේදක වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය යොදනු ලැබේ.ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය මගින් සාදන ලද ආලේපනය ඒකාකාර හා තුනී වන අතර ඉහළ විනිවිදභාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ කාලගුණ ප්රතිරෝධය සහ ලෝහ වයනය සඳහා ඇති සම්බන්ධය.
විද්යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීම යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ආරක්ෂිත සහ අලංකාර භූමිකාවක් ඉටු කරන කාබනික පොලිමර් පටල තට්ටුවක් සාදමින් කුඩු ඉසින තුවක්කුවක් හරහා ඇලුමිනියම් කොටස් මතුපිටට කුඩු ආලේපනය ඉසීමේ ක්‍රියාවලියයි.විද්යුත් ස්ථිතික කුඩු ඉසීමේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය කෙටියෙන් විස්තර කර ඇත්තේ කුඩු ඉසින තුවක්කුවට සෘණ අධි වෝල්ටීයතාවයක් යෙදීම, ආලේපිත වැඩ කොටස භූගත කිරීම, තුවක්කුව සහ වැඩ කොටස අතර අධි වෝල්ටීයතා විද්යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක් සෑදීම, කුඩු ඉසීමට ප්රයෝජනවත් වේ.
විද්යුත් ස්ථිතික ද්‍රව අදියර ඉසීම යනු විද්යුත් ස්ථිතික ඉසින තුවක්කුවක් හරහා ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩවල මතුපිටට ද්‍රව ආලේපන යොදමින් ආරක්ෂිත සහ අලංකාර කාබනික බහු අවයවික පටලයක් සෑදීමේ මතුපිට ප්රතිකාර ක්‍රියාවලියයි.
ෆ්ලෝරොකාබන් ඉසීම, "කියුරියම් ඔයිල්" ලෙසද හැඳින්වේ, ඉහළ මිලක් සහිත ඉහළ මට්ටමේ ඉසීමේ ක්රියාවලියකි.මෙම ඉසීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන කොටස් වියැකී යාම, හිම, අම්ල වැසි සහ අනෙකුත් විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්‍රතිරෝධයක්, ශක්තිමත් ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ UV ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර කටුක කාලගුණික පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය හැකිය.උසස් තත්ත්වයේ fluorocarbon ආලේපන ලෝහමය දීප්තිය, දීප්තිමත් වර්ණ සහ පැහැදිලි ත්රිමාණ හැඟීමක් ඇත.ෆ්ලෝරෝ කාබන් ඉසීමේ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර සාමාන්‍යයෙන් බහුවිධ ස්ප්‍රේ කිරීමේ ප්රතිකාර අවශ්ය වේ.ඉසීමට පෙර, පෙර-ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් මාලාවක් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ, එය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වන අතර ඉහළ අවශ්යතා අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: මැයි-07-2024