Ⅰ Ⅰ (අ)-අම්ලයඅච්චාරු දැමීම
1.- අම්ල-අච්චාරු දැමීමේ අර්ථ දැක්වීම: යම් සාන්ද්‍රණයකින්, උෂ්ණත්වයකින් සහ වේගයකින් රසායනිකව යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය ඉවත් කිරීමට අම්ල භාවිතා කරන අතර එය අච්චාරු දැමීම ලෙස හැඳින්වේ.
2.- අම්ල-අච්චාරු දැමීමේ වර්ගීකරණය: අම්ල වර්ගය අනුව, එය සල්ෆියුරික් අම්ල අච්චාරු දැමීම, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල අච්චාරු දැමීම, නයිට්‍රික් අම්ල අච්චාරු දැමීම සහ හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ල අච්චාරු දැමීම ලෙස බෙදා ඇත. වානේ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව අච්චාරු දැමීම සඳහා විවිධ මාධ්‍ය තෝරා ගත යුතුය, එනම් සල්ෆියුරික් අම්ලය සහ හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය සමඟ කාබන් වානේ අච්චාරු දැමීම හෝ නයිට්‍රික් අම්ලය සහ හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ලය මිශ්‍රණයකින් මල නොබැඳෙන වානේ අච්චාරු දැමීම.
වානේ වල හැඩය අනුව, එය කම්බි අච්චාරු දැමීම, ව්‍යාජ අච්චාරු දැමීම, වානේ තහඩු අච්චාරු දැමීම, තීරු අච්චාරු දැමීම යනාදී වශයෙන් බෙදා ඇත.
අච්චාරු දැමීමේ උපකරණ වර්ගය අනුව, එය ටැංකි අච්චාරු දැමීම, අර්ධ අඛණ්ඩ අච්චාරු දැමීම, සම්පූර්ණයෙන්ම අඛණ්ඩ අච්චාරු දැමීම සහ කුළුණු අච්චාරු දැමීම ලෙස බෙදා ඇත.
3.- අම්ල අච්චාරු දැමීමේ මූලධර්මය: අම්ල අච්චාරු දැමීම යනු රසායනික ක්‍රම භාවිතයෙන් ලෝහ මතුපිටින් යකඩ ඔක්සයිඩ් කොරපොතු ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි, එබැවින් එය රසායනික අම්ල අච්චාරු දැමීම ලෙසද හැඳින්වේ. වානේ පයිප්ප මතුපිට සාදන ලද යකඩ ඔක්සයිඩ් කොරපොතු (Fe203, Fe304, Fe0) ජලයේ දිය නොවන මූලික ඔක්සයිඩ් වේ. ඒවා අම්ල ද්‍රාවණයක ගිල්වන විට හෝ මතුපිට අම්ල ද්‍රාවණයකින් ඉසින විට, මෙම මූලික ඔක්සයිඩ් අම්ලය සමඟ රසායනික වෙනස්කම් මාලාවකට භාජනය විය හැකිය.
කාබන් ව්‍යුහාත්මක වානේ හෝ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වානේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පරිමාණයේ ලිහිල්, සිදුරු සහිත සහ ඉරිතලා ඇති ස්වභාවය නිසා, අච්චාරු දැමීමේ රේඛාව මත කෙළින් කිරීම, ආතතිය කෙළින් කිරීම සහ ප්‍රවාහනය කිරීමේදී තීරු වානේ සමඟ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය නැවත නැවත නැමීමත් සමඟ, මෙම සිදුරු ඉරිතැලීම් තවදුරටත් වැඩි වී ප්‍රසාරණය වේ. එබැවින්, අම්ල ද්‍රාවණය ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු හරහා වානේ උපස්ථර යකඩ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. එනම්, අම්ල සේදීම ආරම්භයේදී, යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණය සහ ලෝහ යකඩ සහ අම්ල ද්‍රාවණය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා තුනක් එකවර සිදු කෙරේ. යකඩ ඔක්සයිඩ් පරිමාණයන් අම්ලය සමඟ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකට භාජනය වන අතර ඒවා විසුරුවා හරිනු ලැබේ (විසුරුවා හරිනු ලැබේ) ලෝහ යකඩ අම්ලය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර හයිඩ්‍රජන් වායුව ජනනය කරයි, එය ඔක්සයිඩ් පරිමාණයෙන් යාන්ත්‍රිකව ඉවත් කරයි (යාන්ත්‍රික පීලිං ආචරණය) ජනනය කරන ලද පරමාණුක හයිඩ්‍රජන් යකඩ ඔක්සයිඩ් අම්ල ප්‍රතික්‍රියා වලට ගොදුරු වන ෆෙරස් ඔක්සයිඩ් බවට අඩු කරයි, පසුව ඉවත් කළ යුතු අම්ල සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි (අඩු කිරීම).
Ⅱ Ⅱ ශ්‍රේණිය-නිෂ්ක්‍රීයකරණය/අක්‍රිය කිරීම/අක්‍රිය කිරීම
1.- නිෂ්ක්‍රීයකරණ මූලධර්මය: නිෂ්ක්‍රීයකරණ යාන්ත්‍රණය තුනී පටල න්‍යායෙන් පැහැදිලි කළ හැකි අතර, එයින් ඇඟවෙන්නේ නිෂ්ක්‍රීයකරණය සිදුවන්නේ ලෝහ සහ ඔක්සිකාරක ද්‍රව්‍ය අතර අන්තර්ක්‍රියා නිසා බවත්, ලෝහ මතුපිට ඉතා තුනී, ඝන, හොඳින් ආවරණය වූ සහ ස්ථිරව අවශෝෂණය වූ නිෂ්ක්‍රීයකරණ පටලයක් ජනනය කරන බවත්ය. මෙම පටල ස්ථරය ස්වාධීන අවධියක් ලෙස පවතී, සාමාන්‍යයෙන් ඔක්සිකරණය වූ ලෝහ සංයෝගයකි. එය ලෝහය විඛාදන මාධ්‍යයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම වෙන් කිරීම, ලෝහය විඛාදන මාධ්‍යය සමඟ සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම, එමඟින් මූලික වශයෙන් ලෝහය විසුරුවා හැරීම නැවැත්වීම සහ විඛාදන විරෝධී බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා නිෂ්ක්‍රීය තත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
2.- අක්‍රිය වීමේ වාසි:
1) සාම්ප්‍රදායික භෞතික මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රම හා සසඳන විට, නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාරයේ ලක්ෂණය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ඝණකම කිසිසේත්ම වැඩි නොකිරීම සහ වර්ණය වෙනස් කිරීම, නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ එකතු කළ අගය වැඩි දියුණු කිරීම, ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් පහසු කිරීමයි;
2) නිෂ්ක්‍රීයකරණ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රතික්‍රියාශීලී නොවන ස්වභාවය නිසා, නිෂ්ක්‍රීයකරණ කාරකය නැවත නැවතත් එකතු කර භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දිගු ආයු කාලයක් සහ වඩා ආර්ථික පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
3) උදාසීන කිරීම ලෝහ මතුපිට ඔක්සිජන් අණුක ව්‍යුහය නිෂ්ක්‍රීය පටලයක් සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කරයි, එය සංයුක්ත හා ක්‍රියාකාරීත්වයෙන් ස්ථායී වන අතර ඒ සමඟම වාතයේ ස්වයං අලුත්වැඩියා බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, මලකඩ විරෝධී තෙල් ආලේප කිරීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයට සාපේක්ෂව, නිෂ්ක්‍රීයකරණයෙන් සාදන ලද නිෂ්ක්‍රීය පටලය වඩාත් ස්ථායී සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ. ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ බොහෝ ආරෝපණ බලපෑම් සෘජුව හෝ වක්‍රව තාප ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ වේ. 800-1250 ℃ උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ, වියළි ඔක්සිජන්, තෙත් ඔක්සිජන් හෝ ජල වාෂ්ප භාවිතා කරන තාප ඔක්සිකරණ ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩ අදියර තුනක් ඇත. පළමුව, පාරිසරික වායුගෝලයේ ඔක්සිජන් ජනනය වන ඔක්සයිඩ් ස්ථරයට ඇතුළු වන අතර, පසුව ඔක්සිජන් සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් හරහා අභ්‍යන්තරව විසරණය වේ. එය Si02-Si අතුරුමුහුණතට ළඟා වූ විට, එය සිලිකන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර නව සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් සාදයි. මේ ආකාරයෙන්, ඔක්සිජන් ඇතුළුවීමේ විසරණ ප්‍රතික්‍රියාවේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලිය සිදු වන අතර, අතුරු මුහුණත අසල සිලිකන් අඛණ්ඩව සිලිකා බවට පරිවර්තනය වන අතර, ඔක්සයිඩ් ස්ථරය නිශ්චිත අනුපාතයකින් සිලිකන් වේෆරයේ අභ්‍යන්තරය දෙසට වර්ධනය වේ.
Ⅲ (අ)-පොස්පේට් කිරීම
පොස්පේටින් ප්‍රතිකාරය යනු මතුපිට පටල තට්ටුවක් (පොස්පේටින් පටලයක්) සාදන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවකි. පොස්පේටින් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ලෝහ මතුපිට භාවිතා කරනු ලබන අතර, ලෝහය වාතයෙන් හුදකලා කිරීමට සහ විඛාදනය වැළැක්වීමට ආරක්ෂිත පටලයක් සැපයීමේ අරමුණින්; පින්තාරු කිරීමට පෙර සමහර නිෂ්පාදන සඳහා ප්‍රාථමිකයක් ලෙසද එය භාවිතා කළ හැකිය. මෙම පොස්පේටින් පටල ස්ථරය සමඟ, තීන්ත ස්ථරයේ ඇලවීම සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට, අලංකාර ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ලෝහ මතුපිට වඩාත් අලංකාර ලෙස පෙනෙන්නට සලස්වයි. සමහර ලෝහ සීතල වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරයක් ද එයට කළ හැකිය.
පොස්පේට් ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, වැඩ කොටස දිගු කාලයක් ඔක්සිකරණය හෝ මලකඩ නොයනු ඇත, එබැවින් පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය යෙදීම ඉතා පුළුල් වන අතර එය බහුලව භාවිතා වන ලෝහ මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි. මෝටර් රථ, නැව් සහ යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල එය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.
1.- පොස්පේට් වර්ගීකරණය සහ යෙදීම
සාමාන්‍යයෙන්, මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් වෙනස් වර්ණයක් ඉදිරිපත් කරයි, නමුත් පොස්පේට් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය විවිධ වර්ණ ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා විවිධ පොස්පේට් කාරක භාවිතා කිරීමෙන් සැබෑ අවශ්‍යතා මත පදනම් විය හැකිය. මේ නිසා අපි බොහෝ විට අළු, වර්ණය හෝ කළු පැහැයෙන් පොස්පේට් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය දකිමු.
යකඩ පොස්පේට් කිරීම: පොස්පේට් කිරීමෙන් පසු, මතුපිට දේදුන්න වර්ණය සහ නිල් පැහැය පෙන්වනු ඇත, එබැවින් එය වර්ණ පොස්පරස් ලෙසද හැඳින්වේ.පොස්පේට් ද්‍රාවණය ප්‍රධාන වශයෙන් මොලිබ්ඩේට් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි, එය වානේ ද්‍රව්‍ය මතුපිට දේදුන්න වර්ණ පොස්පේට් පටලයක් සාදනු ඇත, සහ වැඩ කොටසෙහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා ගැනීම සහ මතුපිට ආලේපනයේ ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පහළ ස්ථරය තීන්ත ආලේප කිරීමට ද ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-10-2024