මල නොබැඳෙන වානේ වයර් යනු එහි කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය නිසා විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයකි. අමුද්‍රව්‍ය අවධියේ සිට නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය දක්වා මල නොබැඳෙන වානේ වයර් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙම ලිපියෙන් මල නොබැඳෙන වානේ වයර් නිෂ්පාදන ක්‍රමය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ ගැඹුරු හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේ වයර් නිෂ්පාදන ගමන ආරම්භ වන්නේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි. මල නොබැඳෙන වානේ වයර් වල ප්‍රධාන අංගය වන්නේ ක්‍රෝමියම් වන අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. ඊට අමතරව, ශක්තිය සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වැනි වයර් වල නිශ්චිත ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිකල්, කාබන් සහ මැංගනීස් වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය එකතු කරනු ලැබේ. මෙම අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රවේශමෙන් මනිනු ලබන අතර අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
අමුද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර කළ පසු, ඒවා ද්‍රවාංක ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. මිශ්‍රණය ඉතා පාලිත පරිසරයක, සාමාන්‍යයෙන් විදුලි උදුනක රත් කරනු ලැබේ. උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, අමුද්‍රව්‍ය දිය වී ද්‍රව මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි. උණු කළ මල නොබැඳෙන වානේ අච්චු වලට වත් කර බිල්ට් හෝ ඉන්ගෝට් වැනි අර්ධ නිමි නිෂ්පාදන නිර්මාණය කරයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩය උණුසුම්ව රෝල් කිරීමයි. බිලට් එකක් හෝ ඉන්ගෝට් එකක් රත් කර රෝලර් මාලාවක් හරහා යවා එහි ඝනකම ක්‍රමයෙන් අඩු කරයි. උණුසුම් රෝලිං ක්‍රියාවලිය මල නොබැඳෙන වානේවල ධාන්‍ය ව්‍යුහය පිරිපහදු කිරීමට සහ එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. අපේක්ෂිත මල නොබැඳෙන වානේ වයර් විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් රෝලිං අතරතුර ලබා ගන්නා ඝණකම අඩු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
උණුසුම් රෝල් කිරීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ ඇනීලිං ලෙස හැඳින්වෙන ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි. ඇනීලිං යනු මල නොබැඳෙන වානේ වයර් නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර එය කලින් තීරණය කළ කාලයක් සඳහා තබා ගැනීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අභ්‍යන්තර ආතතිය සමනය කරයි, ද්‍රව්‍ය මෘදු කර එය වඩාත් නම්‍යශීලී කරයි. ඇනීලිං ස්ඵටික ව්‍යුහය පිරිපහදු කරන අතර වයර් වල යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
ඇනීල් කිරීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ වයර් සීතල ඇඳීම සඳහා සූදානම් වේ. සීතල ඇඳීම යනු එහි විෂ්කම්භය ක්‍රමයෙන් අඩු කර එහි දිග වැඩි කිරීම සඳහා අච්චු මාලාවක් හරහා වයරයක් ඇඳීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය වයර් මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි, ඕනෑම අවශේෂ අභ්‍යන්තර ආතතියක් ඉවත් කරයි සහ එහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි. අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වයර් කිහිප වතාවක් ඇද ගත හැකි අතර, අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර වන්නේ මතුපිට ප්‍රතිකාරයයි. මල නොබැඳෙන වානේ වයර් සඳහා බොහෝ විට එහි අපේක්ෂිත යෙදුම අනුව අච්චාරු දැමීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම හෝ ආලේපන ක්‍රියාවලීන් වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ. අච්චාරු දැමීම යනු වයර් මතුපිටින් පරිමාණය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමයි, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි. විද්‍යුත් ආලේපනය හෝ ගැල්වනයිස් කිරීම වැනි ආලේපන ක්‍රියාවලීන් ද අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයීමට හෝ වයර් පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-09-2024