මල නොබැඳෙන වානේ වයර් යනු එහි කල්පැවැත්ම, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය හේතුවෙන් විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන බහුකාර්ය ද්‍රව්‍යයකි.අමුද්රව්ය අදියරේ සිට නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය දක්වා මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙම ලිපියෙන් මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රමය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ සැකසුම් තාක්ෂණය පිළිබඳ ගැඹුරු හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.
මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ගමන ආරම්භ වන්නේ අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමෙනි.මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි වල ප්රධාන සංරචක වන්නේ ක්රෝමියම් වන අතර එය අවසන් නිෂ්පාදනයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.මීට අමතරව, නිකල්, කාබන් සහ මැංගනීස් වැනි අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය වයරයේ ශක්තිය සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වැනි විශේෂිත ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.මෙම අමුද්රව්ය ප්‍රවේශමෙන් මනිනු ලබන අතර අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කරනු ලැබේ.
අමුද්රව්ය මිශ්‍ර වූ පසු ඒවා දියවීමේ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ.සාමාන්යයෙන් විදුලි උදුනක දී මිශ්රණය අධික ලෙස පාලනය කරන ලද පරිසරයක රත් කරනු ලැබේ.උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට අමුද්රව්ය දියවී දියර මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහයක් සාදයි.උණු කළ මල නොබැඳෙන වානේ බිල්ට් හෝ ඉන්ගෝට් වැනි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සෑදීම සඳහා අච්චු වලට වත් කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඊළඟ පියවර වන්නේ අර්ධ නිමි භාණ්ඩයේ උණුසුම් රෝල් කිරීමයි.බිල්ට් එකක් හෝ ඉන්ගෝට් එකක් රත් කර රෝලර් මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි, ක්‍රමයෙන් එහි thickness ණකම අඩු කරයි.උණුසුම් රෝල් කිරීමේ ක්රියාවලිය මල නොබැඳෙන වානේවල ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කිරීමට සහ එහි යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.අපේක්ෂිත මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් පෙරළීමේදී ලබා ගන්නා ඝනකම අඩු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
උණුසුම් පෙරළීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ ඇනීලින් නම් ක්‍රියාවලියක් හරහා ගමන් කරයි.Annealing යනු මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර එය කලින් තීරණය කළ කාලයක් සඳහා තබා ගැනීමයි.මෙම ක්රියාවලිය අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කරයි, ද්රව්යය මෘදු කිරීම සහ එය වඩාත් සුමට කරයි.Annealing මගින් ස්ඵටික ව්යුහය පිරිපහදු කරන අතර වයරයේ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.
ඇනීමෙන් පසු, මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි සීතල ඇඳීම සඳහා සූදානම් වේ.සීතල ඇඳීම යනු එහි විෂ්කම්භය ක්‍රමයෙන් අඩු කර දිග වැඩි කිරීම සඳහා ඩයිස් මාලාවක් හරහා කම්බියක් ඇඳීමයි.මෙම ක්රියාවලිය මඟින් වයරයේ මතුපිට නිමාවද වැඩි දියුණු කරයි, අවශේෂ අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කර එහි යාන්ත්රික ගුණාංග තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.අපේක්ෂිත විෂ්කම්භය ලබා ගැනීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ වයර් කිහිප වතාවක් ඇද ගත හැකිය, අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අවසාන පියවර වන්නේ මතුපිට පිරියම් කිරීමයි.මල නොබැඳෙන වානේ කම්බි බොහෝ විට එහි අපේක්ෂිත යෙදුම මත පදනම්ව, අච්චාරු දැමීම, නිෂ්ක්‍රීය කිරීම හෝ ආලේපන ක්රියාවලීන් වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය වේ.අච්චාරු දැමීමේදී කම්බි මතුපිටින් පරිමාණය හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම ඇතුළත් වන අතර, උදාසීන කිරීම මගින් විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන තුනී ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි.අතිරේක ආරක්ෂාවක් සැපයීමට හෝ වයර් පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපනය හෝ ගැල්වනයිස් කිරීම වැනි ආලේපන ක්රියාවලීන් ද භාවිතා කළ හැකිය.
පසු කාලය: ජූලි-09-2024