මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දමන ආකාරය ඉගෙන ගනිමු.

වත්මන් කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී, මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත: යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම, රසායනික ඔප දැමීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම සහ තරල ඔප දැමීම. එක් එක් ක්‍රියාවලියේ මූලධර්ම සහ මෙහෙයුම් ලක්ෂණ සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන අතර, නිෂ්පාදන ව්‍යුහය, ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා මත පදනම්ව නිශ්චිත තේරීමක් අවශ්‍ය වේ. සමහර අවස්ථා වලදී, කාර්යක්ෂමතාව සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා “සංයුක්ත ක්‍රියාවලියක්” (යාන්ත්‍රික රළු ඔප දැමීම + විද්‍යුත් විච්ඡේදක සියුම් ඔප දැමීම වැනි) භාවිතා කරනු ලැබේ.

යාන්ත්‍රික ඔප දැමීම: යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමේ මූලධර්මයට මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට භෞතිකව කැපීම සඳහා ඇඹරුම් රෝද, තන්තු රෝද සහ ලොම් රෝද වැනි මෙවලම් උල්ෙල්ඛ සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. දෝෂ ක්‍රමයෙන් ඉවත් කර රළු ඔප දැමීම, මධ්‍යම ඔප දැමීම සහ සියුම් ඔප දැමීම හරහා මතුපිට රළු බව අඩු කරනු ලැබේ. ප්‍රධාන මෙහෙයුම් කරුණු: රළු ඔප දැමීම යන්ත්‍රෝපකරණ සලකුණු ඉවත් කිරීම සඳහා 80-120 ග්‍රිට් ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරයි; මධ්‍යම ඔප දැමීම මතුපිට පිරිපහදු කිරීම සඳහා 400-800 ග්‍රිට් තන්තු රෝදයක් භාවිතා කරයි; සහ සිහින් ඔප දැමීම ඉහළ දිලිසෙන නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා ලොම් රෝදයක් සමඟ ඒකාබද්ධව දියමන්ති ඔප දැමීමේ පේස්ට් භාවිතා කරයි. ක්‍රියාවලිය පුරාම, ලෝහ විරූපණයට තුඩු දිය හැකි දේශීය අධික උනුසුම් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වේගය සහ පීඩනය පාලනය කළ යුතුය. වාසි සහ සීමාවන්: අඩු පිරිවැය, ඉහළ පාලනය කිරීමේ හැකියාව, සියලුම මල නොබැඳෙන වානේ ශ්‍රේණි සඳහා සුදුසු ය; කෙසේ වෙතත්, එය සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් (අභ්‍යන්තර සිදුරු, නූල් සහ ටී හිස් වැනි) සඳහා අඩු ඔප දැමීමේ කාර්යක්ෂමතාවයක් ඇති අතර මානව දෝෂ වලට ගොදුරු වේ. **අදාළ අවස්ථා:** මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, කපාට ෆ්ලැන්ජ්, සාමාන්‍ය පයිප්ප සවි කිරීම් සහ ගොඩනැගිලි පැනල් වැනි පැතලි සහ සරල වක්‍ර මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන.

**රසායනික ඔප දැමීම:**
**මූලධර්මය:** නයිට්‍රික් අම්ල-හයිඩ්‍රොෆ්ලෝරික් අම්ල මිශ්‍රණයක තෝරාගත් ද්‍රාවණ ගුණය භාවිතා කරමින්, එය මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ඇති ක්ෂුද්‍ර නෙරා යාම වඩාත් කැමති ලෙස විඛාදනයට ලක් කරයි, එමඟින් මතුපිට වඩාත් සුමට වේ. විදුලිය හෝ සංකීර්ණ උපකරණ අවශ්‍ය නොවේ.
**මෙහෙයුම් ස්ථාන:** ඔප දැමීමේ ද්‍රාවණ අනුපාතය (අධික විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා 5-10% ග්ලිසරින් එකතු කරන්න) සහ උෂ්ණත්වය (60-80℃) දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න. ඔප දැමීමෙන් පසු වහාම අයනීකරණය කළ ජලයෙන් සෝදා, සෝඩියම් බයිකාබනේට් ද්‍රාවණයෙන් අවශේෂ අම්ලය උදාසීන කරන්න.
**වාසි සහ සීමාවන්:** එකවර බහු වැඩ කොටස් සැකසීමට හැකි වීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, අඩු පිරිවැය, තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සඳහා සුදුසු ය; කෙසේ වෙතත්, අපද්‍රව්‍ය ඔප දැමීමේ ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය මිල අධික වන අතර සංකීර්ණ කොටස්වල මතුපිට ඒකාකාරිත්වය පාලනය කිරීම දුෂ්කර ය.
**අදාළ අවස්ථා:** මල නොබැඳෙන වානේ ගාංචු, නිරවද්‍ය කුඩා පයිප්ප සවි කිරීම් සහ මුළුතැන්ගෙයි දෘඩාංග උපාංග වැනි කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් විශාල පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම.
**රසායනික ඔප දැමීම:** විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම

මූලධර්මය: මල නොබැඳෙන වානේ ඇනෝඩය ලෙස භාවිතා කරමින්, පොස්පරික් අම්ල-සල්ෆියුරික් අම්ල ඉලෙක්ට්‍රෝලය හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගමන් කරයි. "විද්‍යුත් රසායනික ඇනෝඩික් ද්‍රාවණය" යන මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, මතුපිට නෙරා යාමේ ධාරා ඝනත්වය වැඩි වන අතර, එය වේගවත් ද්‍රාවණයකට සහ අන්වීක්ෂීය මට්ටම් කිරීමට හේතු වන අතර ඒ සමඟම ඝන නිෂ්ක්‍රීය ස්ථරයක් සාදයි. ප්‍රධාන මෙහෙයුම් කරුණු: ඉලෙක්ට්‍රෝලය උෂ්ණත්වය 55-60℃ දක්වා, ධාරා ඝනත්වය 15-50 A/dm² දක්වා සහ ඔප දැමීමේ කාලය මිනිත්තු 5-10 දක්වා පාලනය කරන්න. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පසුකාලීන නයිට්‍රික් අම්ල නිෂ්ක්‍රීය ප්‍රතිකාරය අවශ්‍ය වේ. වාසි සහ සීමාවන්: මතුපිට රළුබව Ra0.05μm ට වඩා අඩු වීමත්, යාන්ත්‍රික ඔප දැමීමට සාපේක්ෂව උසස් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයත් සමඟ ඉහළ ඔප දැමීමේ නිරවද්‍යතාවය; කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උපකරණ ආයෝජනය සහ වෘත්තීය ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් අධික විඛාදන සහ වර්ණ වෙනස්කම් ඇති විය හැක. අදාළ අවස්ථා: වෛද්‍ය උපකරණ, ආහාර යන්ත්‍රෝපකරණ, රික්ත උපකරණ සහ නිරවද්‍ය රසායනික නල මාර්ග වැනි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ මතුපිට නිමාව සඳහා දැඩි අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන.
තරල ඔප දැමීම

මූලධර්මය: උල්ෙල්ඛ තරලයක් (සිලිකන් කාබයිඩ් කුඩු + පොලිමර් මාධ්‍යය) ලබා දීම සඳහා අධි පීඩන පොම්පයක් භාවිතා කිරීම, වැඩ කොටස මතුපිට හරහා ගලා යාමෙන් අන්වීක්ෂීය කැපීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙය “නම්‍යශීලී ඔප දැමීමේ” තාක්ෂණයකි. ප්‍රධාන මෙහෙයුම් කරුණු: වැඩ කොටසෙහි සිදුරු විෂ්කම්භය සහ ව්‍යුහය අනුව උල්ෙල්ඛ ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරන්න, සහ පොම්ප කිරීමේ පීඩනය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කරන්න. උල්ෙල්ඛය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. වාසි සහ සීමාවන්: අභ්‍යන්තර සිදුරු, ඡේදනය වන සිදුරු සහ අන්ධ සිදුරු වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්ට ළඟා විය නොහැකි මළ කෝණ ජය ගැනීමට එයට හැකිය; කෙසේ වෙතත්, තනි වැඩ කොටසක් සඳහා සැකසුම් කාලය සාපේක්ෂව දිගු වන අතර, එය නිරවද්‍ය කොටස් කුඩා කාණ්ඩ සඳහා සුදුසු වේ. අදාළ අවස්ථා: මල නොබැඳෙන වානේ ටී, නිරවද්‍ය අභ්‍යන්තර නල සවි කිරීම් සහ හයිඩ්‍රොලික් කපාට අත් වැනි සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක කොටස් ඔප දැමීම.

තවද, මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දැමීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 2D (මැට්), 2B (සුමට මැට්, බහුලව භාවිතා වන), BA (ඉහළ ග්ලොස්), අංක 4 (ඒකාකාර පරාවර්තක), HL (බුරුසු) සහ අංක 8 (කැඩපත) වැනි විවිධ මතුපිට ශ්‍රේණි ලැබේ. විවිධ ශ්‍රේණි විවිධ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලි සංයෝජනවලට අනුරූප වන අතර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ගේ වැදගත් දර්ශක වේ.