◦ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතිය: GB/T1222-2007.
◦ ඝනත්වය: 7.85 g/cm3.
• රසායනික සංයුතිය
◦ කාබන් (C): 0.62%~0.70%, මූලික ශක්තිය සහ දෘඩතාවය සපයයි.
◦ මැංගනීස් (මිලියන): 0.90%~1.20%, දැඩි කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරන අතර තද බව වැඩි දියුණු කරයි.
◦ සිලිකන් (Si): 0.17%~0.37%, සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම.
◦ පොස්පරස් (P): ≤0.035%, සල්ෆර් (S) ≤0.035%, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය කරයි.
◦ ක්‍රෝමියම් (Cr): ≤0.25%, නිකල් (Ni) ≤0.30%, තඹ (Cu) ≤0.25%, මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීම, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
• යාන්ත්‍රික ගුණාංග
◦ ඉහළ ශක්තිය: ආතන්ය ශක්තිය σb 825MPa~925MPa වන අතර සමහර දත්ත 980MPa ට වඩා වැඩිය. එය විශිෂ්ට දරණ ධාරිතාවක් ඇති අතර ඉහළ ආතති තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
◦ හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව: එය ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාවක් ඇති අතර, ස්ථිර විරූපණයකින් තොරව විශාල ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, ශක්තිය නිවැරදිව ගබඩා කර මුදා හැරිය හැක.
◦ ඉහළ දෘඪතාව: තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු, එය සැලකිය යුතු ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිතව, ඇඳුම් තත්වයන්ට සුදුසු, HRC50 හෝ ඊට වැඩි අගයකට ළඟා විය හැකිය.
◦ හොඳ තද බව: බලපෑම් බරකට ලක් වූ විට, එය බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීමකින් තොරව යම් ශක්තියක් අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, එමඟින් සංකීර්ණ තත්වයන් යටතේ විශ්වසනීයත්වය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු වේ.
• ලක්ෂණ
◦ ඉහළ දෘඩතාවය: මැංගනීස් දෘඩතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, විෂ්කම්භය 20mm ට වැඩි උල්පත් සහ විශාල කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
◦ මතුපිට කාබනීකරණය අඩු ප්‍රවණතාවක්: තාප පිරියම් කිරීමේදී මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී වන අතර, මුල් අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කරයි.
◦ අධික උනුසුම් සංවේදීතාව සහ තෙම්පරාදු කිරීමේ බිඳෙනසුලු බව: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර, තෙම්පරාදු කිරීමේදී බිඳෙනසුලු උෂ්ණත්ව පරාසය වළක්වා ගත යුතුය.
◦ හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය: ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර වෑල්ඩින් කළ හැකි, සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නමුත් සීතල විරූපණ ප්ලාස්ටික් බව අඩුය.
• තාප පිරියම් කිරීමේ පිරිවිතර
◦ නිවාදැමීම: නිවාදැමීමේ උෂ්ණත්වය 830℃±20℃, තෙල් සිසිලනය.
◦ තෙම්පරාදු කිරීම: විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති විට තෙම්පරාදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය 540℃±50℃, ±30℃.
◦ සාමාන්‍යකරණය: උෂ්ණත්වය 810±10℃, වායු සිසිලනය.
• යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර
◦ වසන්ත නිෂ්පාදනය: මෝටර් රථ කොළ උල්පත්, කම්පන අවශෝෂක උල්පත්, කපාට උල්පත්, ක්ලච් බට ආදිය.
◦ යාන්ත්‍රික කොටස්: ගියර්, ෙබයාරිං සහ පිස්ටන් වැනි අධික බරක් සහිත, අධික ඝර්ෂණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
◦ කැපුම් මෙවලම් සහ මුද්‍රා තැබීමේ අච්චු: එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය භාවිතා කරමින්, කැපුම් මෙවලම්, මුද්‍රා තැබීමේ අච්චු ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.
◦ ගොඩනැගිලි සහ පාලම්: පාලම් ෙබයාරිං, ගොඩනැගිලි ආධාරක වැනි ව්‍යුහයන්ගේ දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කරන සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-18-2025